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钢球生产过程中如何降低能耗?

作者:点击:3713 发布时间:2022-03-29

  钢球机械制造业始于10世纪,随着技术的提高,生产、加工、生产、加工技术逐步提高,使得钢球制造业不断高速发展。由于钢球制造业的经营规模和总数不断扩大,刚刚开始进入小型微利企业时期。由于技术的提高,各种成本也随之增加,但作为工业设备的小零部件,钢球本身的使用价值范围有一定的限制。随之而来的是制造成本的降低。但是为了降低成本,很多钢球加工制造业“以次充好”或者“假冒伪劣”。

  科学选择原材料

  在钢球制造原材料的选择层面,须充分考虑原材料的利用率。z首先要降低购买阶段的中间商,立即应对不锈钢板经销商,这样才能降低原材料的价格和成本。在不锈钢板制造商的选择中,价格差异须有目的地影响质量。只有选择性价比高的原材料制造商,才能节省额外的资源消耗。

  生产制造工艺流程2.生产制造工艺流程

  在制造模具方面,应选择硬质合金刀具模具或表面经过硬底化解决的模具。尽快提高钢球的耐磨性,缓解疲劳能力。在钢球冷却过程中,选择硬切割工具,使钢球胚的尺寸公差合理缩小,节约原材料。并且模具的使用寿命增加。降低加工成本。

  不锈钢钢球

  辅助材料的操作

  钢球须在光磨、硬磨和磨削的整个过程中,耐磨材料的磨液须辅助磨削。科学、定时、定量地操纵磨液耐磨材料,可以很好地节约辅料的成本,从而整体降低钢球的制造成本。

  在当今激烈的市场竞争环境下,无论质量如何,钢球制造业都会被淘汰。只有不断提高钢球的质量和技术性,科学降低成本和成本才是正确的方向和选择。